鎢鋼模具配件是指用硬質合金（鎢鋼）材料製造的模具核心零件，具有高硬度、高耐磨、耐高溫的特點，常用於衝壓、拉伸、塑膠等模具中。
鎢鋼（硬質合金）是粉末冶金燒結而成，硬度極高 HRA89‑93，不能普通車銑切削；隻能采用磨削、慢走絲、電火花成型做加工。
一、鎢鋼毛坯製備
1. 配料混料
碳化鎢 WC 粉末 + 鈷 Co 粘結粉末，按牌號配比（YG6/YG8/YG15），球磨混合均勻，鈷含量決定韌性 / 耐磨性。
2. 壓製成坯
模壓 / 冷等靜壓，壓成圓棒、板材方塊生坯；生坯很脆。燒結會收縮 15‑20%，預留加工餘量單邊 0.3‑0.5mm。
3. 真空液相燒結
1380‑1450℃真空燒結，鈷熔化浸潤碳化鎢顆粒，形成致密硬質合金毛坯；部分做 HIP 熱等靜壓，消除內部微小氣孔，提升強度。
4. 毛坯檢驗
探傷排查微裂紋、氣孔；檢測硬度、密度；不合格毛坯直接剔除，毛坯缺陷後期加工無法修複。
二、模具配件精密加工流程
鎢鋼硬脆，嚴禁普通車銑；主流加工手段：**金剛石磨削、慢走絲線切割 WEDM‑LS、電火花成型 EDM**。
1、下料 & 基準加工
- 用**慢走絲**切割毛坯，得到大致外形，留 0.08‑0.2mm 精加工餘量。
- 平麵磨（金剛石砂輪）磨六麵基準，保證垂直度、平行度，建立加工基準。
- 重要工件做**低溫去應力退火**，釋放燒結、切割應力，防止後續變形開裂。
2、粗成型加工（按零件形狀選工藝）
1）**規則回轉件（衝頭、襯套、圓凹模）**
外圓磨、內圓磨（金剛石砂輪）粗磨外形、內孔，留精磨餘量 0.02‑0.05mm。
2）**異形、型腔、不規則零件**
- **慢走絲線切割**：加工異形輪廓、刃口、異形孔；精度 ±0.003~±0.005mm；缺點：表麵會產生極薄放電白層（變質層），**後續必須研磨去除，否則使用容易崩裂**。
- **電火花成型 EDM**：紫銅 / 鎢銅電極，加工複雜型腔、盲孔、深異形槽；適合拉伸模、複雜鑲件；同樣存在放電變質層，需要精磨拋光去掉。
3、精加工（決定最終精度）
- **平麵磨、內外圓磨、坐標磨**，全部使用**金剛石砂輪**分段粗磨‑半精‑精磨。
- 尺寸公差可達 **±0.001～±0.003mm**；衝頭、凹模入子、PIN 針都靠精密磨削保證尺寸與刃口質量。
- 坐標磨：小孔、精密異形孔，微米級定位，連接器模具配件常用。
4、研磨 / 拋光
- 普通衝壓配件：研磨刃口，去除電加工變質層，改善表麵。
- 拉伸模、要求鏡麵：金剛石研磨膏拋光，Ra 做到 0.05‑0.2μm，減少產品拉傷。
5、表麵塗層（可選工序）
磨削拋光完成後做 PVD 塗層：TiN、TiCN、AlTiN；厚度 2‑5μm，進一步提升耐磨、抗粘；**必須先做好基體尺寸，塗層有厚度，要做尺寸補償**。
6、清洗、全尺寸檢測
- 超聲波清洗，去除研磨膏、油汙。
- 檢測工具：工具顯微鏡、三坐標、圓度儀、千分表；檢驗尺寸公差、刃口、外觀裂紋；必要做熒光探傷排查微裂紋。
